煉焦爐烘爐的鐵件與膨脹管理
焦爐橫向延伸率的準確測量是指導(dǎo)升溫操作的主要依據(jù)，也是衡量升溫操作和管理水平的重要標志。 為了保證焦爐的質(zhì)量，除了控制每日爐溫升幅度、升降溫度比例外，還要了解每日焦爐長度的擴展情況。 由于焦爐加熱不均勻，上下部膨脹值不同。 在焦爐的整個干燥過程中，必須經(jīng)常對焦爐的不同部位進行測量和檢查，找出焦爐的最大膨脹部位，并根據(jù)最大膨脹值對焦爐圖進行修正從而減少焦爐在線維護 。 同時，調(diào)整溫度范圍、升降溫度比，以保證烘箱工程按預(yù)定計劃進行。為了確保爐體的緊密性在爐體膨脹過程中不被損壞，爐體由爐子鐵片提供保護壓力。焦爐的縱向由混凝土抵抗墻和縱向支撐拉伸，爐體的縱向膨脹被膨脹節(jié)吸收。
完整性和嚴密性，在烘箱中收緊橫括號當(dāng)這種不均勻的膨脹爐，鐵爐爐構(gòu)件可以由列保護烘箱它也是推動抗性和帶電所產(chǎn)生的機械力的爐損壞時焦炭生產(chǎn)。
在干燥過程中，隨著爐溫的升高和爐子的膨脹，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整彈簧負荷和柱曲率。調(diào)整不及時，爐柱變形，拉桿斷裂。爐體壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)壓力不足或過高時，會損壞爐體。
焦爐的壽命在很大程度上取決于基本建設(shè)中保護焦爐的鐵件質(zhì)量。 因此，在安裝、烘箱和生產(chǎn)狀況方面，必須特別注意保護鐵件的安裝質(zhì)量和熱力調(diào)節(jié)。
（1）爐柱和尺寸彈簧的管理。燃燒室不同溫度下的柱曲率和彈簧載荷控制見表7-9。為了保持一定的彈簧載荷，必須及時擰緊大彈簧的螺母。當(dāng)支架的直徑為50mm時，通過松開螺母可以松開彈簧5mm從而減少焦爐在線維護 。
?。?）爐門框的管理。爐門框架（或保護板）也由于爐體的高膨脹的影響而向上移動，在這種情況下，研磨板的表面連續(xù)靠近碳化室的底部，如果控制不正確，則研磨表面的表面高于碳化室的底部。從而在整個烘箱中經(jīng)常檢查爐門框架的上部,使炭化室的底部保持比研磨表面的表面高。當(dāng)爐門架向上移動時，爐體底部與爐體凸臺之間的間隙增加8-10mm，將爐柱上部的頂絲壓緊在爐門框上，當(dāng)爐體連續(xù)膨脹時，將爐門框壓在原來的位置上。在烘箱內(nèi)每25℃檢查一次烘箱，直至澆注爐門框。該檢查方法費力，使頂絲在爐內(nèi)從門框的上邊緣調(diào)整到10～15mm的范圍，當(dāng)溫度降低時，爐體膨脹較高。爐體的凸臺與門框之間的間隙是增加的趨勢。此時，應(yīng)檢查底部間隙的上升量，以便及時進行控制。如果不改變上部的距離，則底部的間隙沒有改變，底部的間隙不能被檢查，爐門框的時間取決于底部間隙的值從而減少焦爐在線維護 。
?。?）縱向支撐及抗力墻的管理。在干燥過程中，每根縱向支撐的大彈簧荷載應(yīng)保持在18×104n，以防止抗側(cè)壁向外傾斜。隨著爐子高度的擴大，逐漸調(diào)整支架高度，使張力負荷穩(wěn)定。當(dāng)溫度約為700℃時，拆下支架并將支架放置到位。
加熱過程中受爐體膨脹影響的電阻壁測量值應(yīng)分別在300 °c、600 °c 和裝煤后進行一次修正。
（4）爐膛長度和爐膛膨脹管理較高。為了保證焦爐的質(zhì)量，必須掌握焦爐的溫升、上下溫度和日平均膨脹率。因此，爐體的實際膨脹值將在烤箱中測量。由于熱載體的引入條件不同，爐體上下加熱不均勻，因此膨脹不均勻。例如，當(dāng)燃燒室的膨脹基本完成時，蓄熱室的面積在膨脹中，以便在烘焙過程中定期檢查爐體的膨脹情況，以便及時找到最大膨脹位置，并根據(jù)最大值對烤箱圖進行校正。
測量爐長度的膨脹量，分別應(yīng)在水平鐵，鐵下部橫滑道和篦塊在沿著機焦拉繩，該繩索被固定靠在框架線的壁兩側(cè)，如在圖7-圖四所示繩子的每一側(cè)，應(yīng)保持均勻的垂直平面內(nèi)，并保持從烘箱的中心相同的距離。
隨著爐體的膨脹，鋼絲繩與爐體的距離也隨之縮短。縮短值為爐體膨脹值。焦爐高膨脹采用水平儀檢查，測點選在標準燃燒室標準立管內(nèi)。
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