6m焦爐烘爐曲線的制定
時間：2019-09-04 來源：http://www.krdgqkrf.cn
烘爐曲線是制定變暖計劃的主要依據(jù)。為了確定烘爐曲線，有三個技術數(shù)據(jù)，一個是煉焦爐相關部件的硅磚線膨脹數(shù)據(jù);另一個是焦爐高溫范圍的升溫比;第三是確定干燥期和每日最大膨脹率。
1.選擇磚樣以測量磚樣的膨脹率
在煉焦爐的每個部分中選擇代表磚號作為樣品。應在燃料室、斜道、蓄熱室的三個部分中選擇兩組磚。一組用于確定線性膨脹率，另一組用于保留。
2.確定煉焦爐上方和下方每個溫度區(qū)的溫升比
在測量三個部分中樣品磚的膨脹率之前，應根據(jù)生產時焦爐的實際溫度條件確定部件中樣品磚的溫升范圍。燃燒室：20-800，再生器：20~700，小煙道：20~400
從上面可以看出，由于焦爐加熱時高溫溫度分布的不同，不同部分的硅磚會在高溫方向上產生不同的膨脹量和膨脹速度。為了避免由于膨脹量和膨脹速度的差異導致砌體相互拉開的風險，從而降低煉焦爐熱修，在一定的溫度比下進行升溫操作在焦爐的每個部分高方向。實踐表明，在烘爐初期要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95%，，但在烘爐末期要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的85%。
3.確定干燥時間和最大每日膨脹率
焦爐烘箱通常分為三個階段，100℃前的干燥階段，100-600℃前的低溫階段和600℃后的高溫階段。在第一階段確定合理的干燥時間是提高烤箱質量的第一步，從而減少焦爐熱修。
干燥的目的是消除焦爐砌體中含有的水分。在去除水分的過程中，如果排出速度更快，灰色接頭的完整性將受到影響。不僅如此，由于溫度上升較快，焦爐上下部之間的溫差過大，當上部飽和熱氣流入下部時，溫度很可能下降到露水點，并且水分沉淀，這不僅影響控制較低的溫度，而且還損壞焦爐下部的磚石，使焦爐熱修復干燥期應根據(jù)管理焦爐磚和當?shù)氐臍夂驐l件，一般確定為8至12天。
在烘箱過程中，隨著爐溫升高，由于硅磚晶形的變化，焦爐砌體膨脹產生一定的應力。特別是當溫差大時，由不均勻膨脹引起的應力可能達到破壞砌體的程度。根據(jù)硅磚的線性膨脹特性，當溫度達到117°C? 163°C? 200°C? 275°C時，硅磚的體積發(fā)生劇烈變化，特別是在300°C之前，體積變化也是非常激烈。因此，在300℃之前經常使用小的膨脹比，并且在300℃之后，體積變化相對平坦，因此可以使用大的每日膨脹比。根據(jù)烘焙的經驗，每日最大膨脹率為0. 035％?0.05％是安全的。因此，烘焙天數(shù)通常為60至80天。
4.烘焙曲線配方
根據(jù)選擇干燥時間和最大每日膨脹率的上述原則配制烘箱曲線。 300℃前的最大日膨脹率為0.035％，300℃后的最大日膨脹率為0.04％。
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