在石油企業(yè)加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油（如重油，減壓以及渣油，裂化渣油作為甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫環(huán)境條件下可以進行研究深度的裂解和縮合化學反應，產(chǎn)生影響氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲結焦，釜式結焦，平爐結焦，流化結焦個過程..
和焦化是指在一些有機物變焦期間碳化所使用的設備，材料，設備通常分為：RUT，HT，QT（鑄鐵）。
焦化設備管理主要可以分為以下兩大類：臥式焦爐產(chǎn)品和立式焦爐產(chǎn)品。
根據(jù)焦爐本體及汽包冷卻系統(tǒng)流程圖，進入前已將焦爐產(chǎn)生的廢氣冷凝成大量液體，同時將夾在氣體中的煤塵，焦粉也捕獲，將氣體中的水溶性成分也溶解成氨水.. 焦油，氨以及粉塵和焦油渣流入機械化焦油氨分離罐.. 分離后，氨水循環(huán)使用，焦油送集中處理，焦油渣可返回煤料焦化氣體進入一次冷卻器直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時進一步除去煤氣和焦油中的剩余水分從而減少焦爐在線維護..
首先由懸浮在氣體中機械后冷卻器焦油霧煤焦油通過機械方法除去，然后進入鼓風機被加壓至19600帕（水2000mm）的約。為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結晶化氣體，在洗滌氣體之前提供到脫硫塔到塔萘萘洗油吸收。在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，在同一時間，氰化氫氣體也被吸收。
煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液進行吸收能力產(chǎn)生導致液氨或硫銨。煤氣公司經(jīng)過吸氨塔時，由于我國硫酸可以吸收氨的反應是一個放熱化學反應，煤氣的溫度不斷升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收企業(yè)煤氣中的苯、甲苯、二甲苯市場以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高標準沸點的物質(zhì)，與次同時，有機金屬硫化物也被除去了從而減少焦爐在線維護。
?。?）整體焊接式爐門刀邊腹板。此結構的刀邊與腹板之間采用氬弧焊工藝組焊為一體，其中腹板一般采用沖壓成形。
?。?）組合式刀邊腹板。此結構的刀邊與腹板采用螺栓連接組裝到一起，其中刀邊采用軋制的“T”形鋼，或采用鋼板對焊成“T”形鋼，材質(zhì)一般采用不銹鋼材料，有的采用高強度合金鋼材料
?。?）框架式Z形結構刀邊。該種結構的刀邊采用“Z”形軋制型鋼，或采用鋼板對焊成“Z”形鋼，材質(zhì)一般采用不銹鋼材料。
（4）不等高式刀邊腹板。該種結構的刀邊腹板，刀邊在全周方向不同位置上的高度不同，刀邊與腹板采用氬弧焊工藝組焊到一起，其中腹板采用沖壓成形，刀邊腹板的材質(zhì)一般采用不銹鋼材料從而減少焦爐在線維護。
焦爐設備在開工投產(chǎn)后，由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質(zhì)的侵蝕，使爐體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬。
同時，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產(chǎn)生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應力而產(chǎn)生裂縫或變形。
焦爐設備可以實現(xiàn)降低焦爐設備煙道氣中氮氧反應合物的含量，使煙囪排放的焦爐設備煙道氣符合排放標準，并且，可以降低焦爐設備煙道氣對換熱裝置和引風機的腐蝕，從而可以減小對換熱裝置和引風機的維護，進而不僅可以提高運行效率，還可以降低設備維護費用和運行成本。
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