初始冷卻器后的氣體是機械捕獲焦油，使懸浮在氣體中的焦油霧被機械去除，然后進入鼓風機被提升到大約19600帕（2000毫米水柱）。
為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結晶化氣體，在洗滌氣體之前提供到脫硫塔到塔萘萘洗油吸收。從而減少焦爐在線維護在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，在同一時間，氰化氫氣體也被吸收。在氨吸收塔氨氣，然后在水或氨水或硫酸銨到吸收。
根據焦化設備焦爐本體及汽包冷卻系統(tǒng)流程圖，焦爐產生的廢煤氣經大量濃縮成液體后，方可進入，同時，氣體中攜帶的煤塵，焦粉也被捕獲，氣體中的水溶性組分也被溶解到氨水中。焦油，氨，以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨分離罐..
分離后，氨水循環(huán)使用，焦油送集中處理，焦油渣可回煤焦化氣入一次冷卻器直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時進一步去除煤氣和焦油中的剩余水..
故障診斷裝置是一種新技術，其原理是條件參數和出現在所述比較的標準參數的故障診斷，該比較結果的分析，確定在何處磨損和故障。在設備監(jiān)測和故障診斷過程中，通常通過三個階段，第一發(fā)現異常，隨后通過判斷性能和操作功能終于完全喪失，設備監(jiān)測和故障診斷技術有一個特殊的功能從而減少焦爐在線維護，可以不同的異常，來診斷該故障的原因，因此您可以管理提供及時的維修提供可靠的依據設備。焦化設備管理，將經過改正性維護，計劃中的維護，防止設備管理過程完成三個，三個階段是不同的，如糾正性維護，后故障的發(fā)現是，一般維修過程實施后，這種方式不僅適合于連續(xù)生產過程中，并以這種方式需要準備一個或多個備份設備，但是在關鍵位置是不恰當的應用此方法;定期維護，目的是采取有計劃的檢修，過程維護工作適用于比較大，應急設備的維護比較高的維修費用;預防性維護是一個關鍵的和維護的最強方式適用性從而減少焦爐在線維護，預防可降低故障發(fā)生率，更適合那些與設備不足，網站的關鍵部分。通過總結我們發(fā)現，預防性維護是為了適應焦化設備維護的最佳方法，保養(yǎng)是最經濟，最實用的技術。
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